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徐州环氧地坪厂房环氧地坪

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随着现代工业技术和生产的发展,对于生产条件和环境 的洁净度要求越来越高,各种不同的地坪材料也层出不穷, 其中环氧地坪漆、混凝土加强剂地坪、金刚砂地坪成为了工 业洁净地坪主流。

1, 要求水泥基面牢固,结实,不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最 好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则 要求砂浆层的厚度不低于 4cm ,叉车道则要求更厚一些。

2, 要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。

3, 水泥基面平坦,无凸凹不平,蜂窝麻面,水泥疙瘩。

4, 要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用 3 米直尺平 靠) ;

5, 表面干燥,含水量小于

6, 保持地面干燥无油污,切记水 泥地面保养期过后进场施工前 5 天,不能用水冲洗或拖把拖 地.

6, 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 ;

7, 地面无油污,其他油漆,乳胶漆,泡泡糖等残渣;

8, 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的 2% ,并且不 大于 30mm 。

(1)腻子修补 对水泥基层存在的凹坑,用商品环氧腻子或用底漆和细 石英砂配置的环氧砂浆填平,在固化成膜后打磨平整。

(2)封闭底漆施工 用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至 两道,两道之间的间隔时间在 8h 以上,但不能大于 48h。对 于旧地面,应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀, 涂膜无明显的厚度差异,防止漏涂。用辊涂法施工应注意余 料堆积情况。底漆封闭不完全(漏涂)时,会发生附着不牢、 涂膜起泡等现象

(3)中层涂料施工 对于厚膜型涂料,中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由 于涂料中使用的石英砂较多,一般情况下刮涂后涂膜不会出 现明显刮刀痕迹,但如果石英砂加入量过大,刮痕明显时应 辊压一次。涂装间隔如果大于 48h,应进行打磨后再进行下 道涂料的施工,以保证层间黏结力。

(4)面涂料施工 根据环氧耐磨地坪涂料的种类,面涂料可以采用刷涂或 刮涂施工。对于厚膜型涂料,按配比要求将两组份涂料混合 均匀,待熟化后使用 1mm 刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持 厚膜均匀,无漏涂现象,无明显余料。刮涂时,刮刀的移动 速度应均匀,刮刀与地面平面夹角为 30°左右,以保证涂膜 厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采 取刷涂方法施工。配置好的涂料应尽快用完,以防止涂料的 黏度升高,涂料中的气泡难于排出。

(5)打蜡养护

厂房地坪漆是部分企业为了美观和改善工厂车间的作业环境,达到环保,减 少灰尘和地面潮湿的作用,在厂房地面进行环氧地坪、环氧防静电地坪、环氧耐 磨地坪、导静电防火花环氧地坪、重防腐地坪、耐强酸碱地坪、水性透气型环氧 地坪、自流平环氧地坪、混凝土硬化剂地坪的施工。 厂房地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑 以及防静电、电磁波等特性,而且颜色亮丽多样,清洁容易,保养方便,维护费 用低廉等优点。

3、地面所属楼层情况

例: 假如用户车间地面客观上有 3 吨叉车在地面上碾压,如果设计人员不知道实 际使用要求(每个公司的使用要求是不同的)只是凭感觉设计,设计 2 吨叉车甚 至轻工业厂房使用的载重量地坪工艺,表面上看价格便宜,可是在以后生产过程 中地面承受不了上面叉车汽车的载重量就容易出现起壳,脱皮等质量问题,这时 公司就要停止生产整改地面, 不但浪费公司经费,而且耽误生产将给公司带来很 大的损失。 如果用户地面生产没有重型的叉车而设计成加厚层的环氧地坪,那样 也造成不必要的浪费。 另外还有的工厂通道区域是叉车或者手推车经常碾压频繁的地方, 而其他区 域只是走走人,如果都做成和通道同样的工艺,那也造成不必要的浪费。那么如 何做到合理设计呢? 在什么场所使用?是电子、服装、机械加工、 汽车制造、4S 店、商场、仓 库、重工业车间、地下车库等...... 厂房地坪漆价格: 厂房环氧地坪漆大约有十几品种, 价格也从 20 几元到 100 多元不等,因为每个公司工厂生产的产品不同,对地面使用时候要求也不同,所 以在选择工业环氧地坪工艺上也就不一样, 因此没有最便宜的产品也没有最贵的 产品,只有适合自己需要的产品。

随着现代工业技术和生产的发展,对于生产条件和环境 的洁净度要求越来越高,各种不同的地坪材料也层出不穷, 其中环氧地坪漆、混凝土加强剂地坪、金刚砂地坪成为了工 业洁净地坪主流。

1, 要求水泥基面牢固,结实,不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最 好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则 要求砂浆层的厚度不低于 4cm ,叉车道则要求更厚一些。

2, 要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。

3, 水泥基面平坦,无凸凹不平,蜂窝麻面,水泥疙瘩。

4, 要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用 3 米直尺平 靠) ;

5, 表面干燥,含水量小于 6, 保持地面干燥无油污,切记水 泥地面保养期过后进场施工前 5 天,不能用水冲洗或拖把拖 地.

6, 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 ;

7, 地面无油污,其他油漆,乳胶漆,泡泡糖等残渣; 8, 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的 2% ,并且不 大于 30mm 。

环氧地坪在当今社会应用非常广泛, 也是厂房地面美 化处理的首选工艺。 环氧地坪是应用先进技术配制而成, 将其 加水调成浆体倾倒于基层表面, 经专业化施工, 从而使其与基 层地面形成一个整体, 是一种高流动性, 高塑性的自流平地面。 环氧地坪漆施工:

(1)腻子修补 对水泥基层存在的凹坑,用商品环氧腻子或用底漆和细 石英砂配置的环氧砂浆填平,在固化成膜后打磨平整。

(2)封闭底漆施工 用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至 两道,两道之间的间隔时间在 8h 以上,但不能大于 48h。对 于旧地面,应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀, 涂膜无明显的厚度差异,防止漏涂。用辊涂法施工应注意余 料堆积情况。底漆封闭不完全(漏涂)时,会发生附着不牢、 涂膜起泡等现象

(3)中层涂料施工 对于厚膜型涂料,中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由 于涂料中使用的石英砂较多,一般情况下刮涂后涂膜不会出 现明显刮刀痕迹,但如果石英砂加入量过大,刮痕明显时应 辊压一次。涂装间隔如果大于 48h,应进行打磨后再进行下 道涂料的施工,以保证层间黏结力。

(4)面涂料施工 根据环氧耐磨地坪涂料的种类,面涂料可以采用刷涂或 刮涂施工。对于厚膜型涂料,按配比要求将两组份涂料混合 均匀,待熟化后使用 1mm 刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持 厚膜均匀,无漏涂现象,无明显余料。刮涂时,刮刀的移动 速度应均匀,刮刀与地面平面夹角为 30°左右,以保证涂膜 厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采 取刷涂方法施工。配置好的涂料应尽快用完,以防止涂料的 黏度升高,涂料中的气泡难于排出。

(5)打蜡养护 三、厂房地坪漆的简介: 厂房地坪漆表面形态:平滑光亮 使用年限:5 年-15 年 地坪特点:使地面平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、 耐化学药品、耐油类腐蚀。 适用范围:GMP 标准药品厂、医院、精密仪器厂、无尘室、 微电子厂、食品厂、仪控室的地面。

一、地面全面打磨处理 1、选用合适的专业地面无尘打磨机,对原地进行全面打磨, 清除表面水泥浮浆或其它粘附物, 将表面打磨粗糙,以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。 2、采用大功率吸尘器全面吸尘处理干净。 3、有震动的机器设备内、外接地边缘作重点人工打毛处理,以确保该边缘地带环氧地坪漆的 附着力。 4、对原地进行仔细检查,如发现有油渍,需用专用清洁剂进行除油清洗,对于潮湿的地面, 需要专业烘干器械进行烘干。对于裂缝和小坑、凹洞等,用树脂砂浆预先补平。对于地面有 规则的裂缝,用切割机切成 0.5cm×0.5cm 凹槽,再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。保证 平整度达到 2 米靠尺,检测空间小于 3mm。

二、地坪漆涂装 1.涂刷强渗封闭涂料 (封闭环氧底漆) 在处理清洁、 平整的砼表面, 采用高压无气喷涂或辊涂, 环氧封闭底涂料 1 道。 2.局部漏涂可用刷子补涂, 表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 批刮环氧砂浆 3.在实干(25℃,约 4 小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐 压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。两道腻子实干以后,如有 麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 4.涂饰地坪中间层(环氧腻子) ,在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24 小时)涂饰中间层。 三、涂饰地坪面层(面漆) 按照集团公司 6S 管理标识暂行规定: 颜色: 地面:灰色 通道:绿色 地面与通道的分隔色: 黄色 宽度尺寸: 车间内的主要通道(参观通道)宽度为 1.5-2m,分隔线为 16-20cm;车间内的行车通道宽度 为 4-6m,分隔线宽为 20cm。 1.在中间层实干(20℃,7 天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气 喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、 吸尘。 2.面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。 3.涂刷罩面清漆。

四、安全技术要求 1.施工场地四周应拉好警示带和挂好警告牌。 2.施工场地四周 10 米内严禁明火作业,严禁吸烟。 3.涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 4.工作时注意正确佩戴防护用品。 5.电动工具的使用须有专人负责,工作完离场前需切断电源。

五、工程验收标准和保修服务 1.环氧涂层坚固、耐磨性好。 2.涂层表面美观无分色、浮色。 3.涂层表面密实(无砂孔,无窝洞,无裂缝) 、光洁、容易清洗。 4.涂层与接着基面附着性优良。涂层厚度≥3mm。